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磨礦機(jī)常見的故障及排除辦法

發(fā)布時(shí)間:2025-04-15

1.主軸承溫度過(guò)高,產(chǎn)生點(diǎn)蝕或熔化現(xiàn)象,可能由以下原因之一造成:

1)潤(rùn)滑油中斷或油量不足。若發(fā)現(xiàn)斷油時(shí),應(yīng)立即停止給料給水,打開軸承上觀察孔蓋,用手試探著(注意防止把手燙傷)接近中空軸頸,檢查軸承溫度。如果軸承尚未過(guò)熱,可停車處理油路故障;如果軸承溫度已相當(dāng)高,手靠近中空軸勁感到烘燙、冒煙時(shí),切忌停車,要從軸承上用人工澆油冷卻,直至軸承溫度恢復(fù)正常后才能停車。

如果未采取降溫措施就停車,不但不能避免軸承燒毀,而且將發(fā)生中空軸與大瓦“抱死”的嚴(yán)重事故。

2)潤(rùn)滑油過(guò)稠或過(guò)稀。消除辦法:可重新選潤(rùn)滑油型號(hào);停止使用冷卻水或用電阻加熱。

3)油變質(zhì)。應(yīng)清洗軸承及過(guò)油部位,更換潤(rùn)滑油。

4)大瓦研刮的不符合要求。應(yīng)重新研刮大瓦,使其符合技術(shù)要求。

5)落入礦砂、鐵屑等雜物,傷害軸承表面,使其表面產(chǎn)生斑痕、拉槽。消除辦法:清洗軸承,修理軸承和軸頸。若熔化面積大,則用焊槍熔軸承或重新澆鑄巴氏合金;更換潤(rùn)滑油。

6)潤(rùn)滑油中帶水,水能阻止油膜形成,在沒(méi)有油膜的局部點(diǎn)上會(huì)產(chǎn)生裂痕,發(fā)生點(diǎn)蝕。消除辦法:清洗軸承,更換潤(rùn)滑油。

2.磨礦機(jī)啟動(dòng)困難,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流大,有超負(fù)荷現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因及消除辦法:

1)磨礦機(jī)內(nèi)介質(zhì)與礦石結(jié)塊,重心嚴(yán)懲偏移筒體一側(cè)。在這種情況下,驅(qū)動(dòng)磨機(jī)時(shí),電機(jī)不足以克服偏心力矩,不能把磨機(jī)驅(qū)動(dòng),發(fā)生超負(fù)荷現(xiàn)象。

消除辦法:打開入孔蓋,進(jìn)入筒體內(nèi)用撬棍翻動(dòng)介質(zhì),卸出部分介質(zhì)。

2)電動(dòng)機(jī)三相負(fù)荷不平衡。主要指的是電機(jī)三相電流不平衡。電機(jī)的轉(zhuǎn)子是由三相電源通過(guò)定子繞組時(shí)產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩(即旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng))來(lái)推動(dòng)的。當(dāng)通過(guò)定子繞組的三相電流平衡時(shí),產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也不平衡。

如果某一相電流由于導(dǎo)線接頭接觸不好或漏電,繞組絕緣不好等,電流將減弱,這相電流通過(guò)定子繞組而產(chǎn)生的電磁轉(zhuǎn)矩也將下降,因此磨礦機(jī)啟動(dòng)困難,顯得電機(jī)超負(fù)荷。

排除辦法:將電機(jī)與減速箱脫開,在空負(fù)荷下啟動(dòng)電機(jī),用鉗形電流表檢查各相電流,對(duì)電流不正常的一相應(yīng)檢查電機(jī)繞組,如用搖表檢查絕緣情況等。查出原因經(jīng)處理后開車。

3)給礦箱內(nèi)存有礦石或鋼球。對(duì)于閉路磨礦如果磨礦機(jī)脹肚吐出的礦石和鋼球沒(méi)有從給礦箱中清除干凈,或者磨機(jī)停車后,分級(jí)機(jī)沒(méi)有及時(shí)停車,讓返砂在給礦箱內(nèi)積存起來(lái)。啟動(dòng)磨機(jī)時(shí),給礦勺受阻,產(chǎn)生很大的偏心力矩,引起電機(jī)過(guò)負(fù)荷。

排除方法:打開給礦箱底部的處理孔,將礦石和鋼球清理干凈。

3.筒體襯板聯(lián)接螺栓處往外漏礦漿。

產(chǎn)生原因:固定襯板的螺母松動(dòng),密封墊損壞,螺釘拉斷,襯板打壞或脫落等。

排除方法:擰緊或更換螺栓,增添密封墊圈,必要時(shí)更換襯板。

1.磨礦機(jī)內(nèi)的聲響減弱或增強(qiáng)。

磨礦機(jī)內(nèi)聲響減弱的主要原因給料過(guò)多,塊度過(guò)大,給料量大于排出量,磨礦機(jī)開始脹肚。

排除方法按排除脹肚方法處理。

磨礦機(jī)內(nèi)聲響增強(qiáng),可能是給料太少,形成空磨,介質(zhì)直接打擊襯板或介質(zhì)間相互打擊。當(dāng)給料正常而突然聲響加劇時(shí),是襯板或格子板脫落造成。

消除辦法:增加給料量;若襯板脫落要立即停車更換或重新組裝襯板。

2. 磨礦機(jī)突然產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)和撞擊聲。以下原因之一將發(fā)生上述現(xiàn)象:

1)齒輪音隙混入鐵雜質(zhì)。

消除辦法:立即停車,清除鐵嫖,并修整齒面。

2)小齒輪軸向串動(dòng),與齒輪箱相撞。

消除辦法:立即停車,更換齒輪箱,重新使齒輪沿軸向固定。

3)齒輪打壞。

消除辦法:立即停車,更換齒輪。

4)軸承或地腳螺栓松動(dòng)。

消除辦法:先調(diào)整好齒輪,使大小齒輪正確嚙合,然后緊固螺栓。

來(lái)源:天道研究院

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